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云南金鑫重工教你怎样提高移动破碎站的产量?
来源:www.ynpsjx.com 发布时间:2022年05月13日

最近有朋友反馈说:生产过程中,发现物料中土多、泥多;预筛分粘料严重,振动筛筛网全部堵死,现场1~2h用电铲除泥清理筛网一次;破碎过程中反击板粘土;下部给料机给料量不够,当移动破碎入料量大于400t时料层突然变厚、物料流速降低,甚至出现料层厚度大时顶到上部盖板,下部给料机弹簧压死失效等问题。今天,云南金鑫重工小编就这个朋友的问题给大家做一个详细的分析以及解决方案给到大家,一起来看看吧。


1、根据以上问题描述分析产量不达标的原因有:

一是物料问题:石料中含土量严重超标,且土质黏性过大,筛孔堵死,导致设备预筛分功能丧失,产量降低;

二是下部振动给料机弹簧刚度偏软,振幅小,积料,料流输送速度慢,产量低。

2、解决措施——解决物料问题

方案1,在移动破碎筛分设备前端增加筛分设备,先将石料中土筛除,再入移动破碎机处理。然而,物料中土质黏性非常大,且筛分机需要能够承受入料大于1m的石灰石料的冲击,筛分机的可选择性很小,同时考虑成本问题,此方案可操作性差。

方案2,考虑增加入料速度。首先,将移动破碎机预筛分筛板用盲板封堵,以解决因土质黏性大,堵死筛板,频繁清料,耽误生产的问题;再次,加大移动破碎机上部给料机物料接触面角度,提升安装角度由水平提升到2.5°,提升给料顺畅度,增加料流速度。此方案可操作性强。

解决下部给料机走料速度慢问题

一方面是试验出和现场工况匹配的弹簧刚度参数性能,确定合适的弹簧,保证在现有工况条件下,下部给料机振幅恢复正常,能够稳定工作。

下部给料机有4个弹簧支撑点,分别为入料端两个弹簧支撑点、出料端两个弹簧支撑点。原设计值,4点弹簧刚度均为130N/mm。

通过对下部给料机料槽收料点进行减震弹簧刚度不平衡布置试验验证,选取下部给料机进料端弹簧刚度200kN,出料端弹簧刚度170kN,给料机给料状态较好。

另一方面,调整下部给料机物料接触面角度,加快成品料输送速度,原4°倾角提升到7°,平段变为3°(如图3)。下部给料机改造后试验结果:下部给料机料槽物料运行速度,改造前测值为240mm/s,改造后测试数据为320mm/s。

设备改造前产量300t/h,改造后产量可达427t/h,平均产量大于350t/h,提产效果明显,已正常运转1年,设备运行稳定。


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